航空零配件切削制造

從五金行業(yè)機械加工制造行業(yè)來看，機械件切削是一種應(yīng)用最為廣泛使用頻率較高操作簡便成本低廉的加工方法，保證金屬切削質(zhì)量的主要因素有兩個：其一是刀具的選擇，包括刀具用材以及材料質(zhì)量制作工藝等；其二是切削參數(shù)，包括對切削硬度切削溫度等參數(shù)的收集與分析等。

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沃富五金零配件加工廠家

從五金行業(yè)機械加工制造行業(yè)來看，機械件切削是一種應(yīng)用最為廣泛使用頻率較高操作簡便成本低廉的加工方法，保證金屬切削質(zhì)量的主要因素有兩個：其一是刀具的選擇，包括刀具用材以及材料質(zhì)量制作工藝等；其二是切削參數(shù)，包括對切削硬度切削溫度等參數(shù)的收集與分析等。

然而，在無人機及航空發(fā)動機的制造中常見的零部件有折疊機臂、起落支架等，這些零部件大部分或全部都由高強度高熔點的鋁合金金屬以及其他復(fù)合材料組成，由于材料種類相對復(fù)雜，增加了切削難度，加上材料本身的硬度剛度加大，也對切削技術(shù)提出了極為嚴格的要求。

首先，在刀具選擇時，要充分考慮發(fā)動機零件的整體構(gòu)造和發(fā)揮作用，并以此為依據(jù)選擇與之相匹配的切削刀具，不斷優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，優(yōu)化切削用量既要提高金屬去除率，實現(xiàn)產(chǎn)品的切削，又要保證合理的刀具耐用度，提高零件加工的質(zhì)量。

其次，相對于傳統(tǒng)的切削加工其切削速度進給速度有了很大的提高，而且切削機理也不相同，到目前為止，高效加工是在保證加工質(zhì)量的同時采用較高的主軸轉(zhuǎn)速大的進給量來切深進行效率的加工。

同時，還引入了振動切削的技術(shù)，振動切削按照其振動源頻率分為高頻振動和低頻振動特別是在難加工材料切削加工中，采用超聲或高頻振動切削改變了傳統(tǒng)常規(guī)的金屬切削方法，振動切削不但使難切削變成能切削和易切削，零件表面精度和質(zhì)量得到提高，而且提高了刀具的使用壽命，該項技術(shù)的難點在于：為了達到振動切削效果，需要解決振動頻率，振幅與不同被加工材料切削參數(shù)的合理匹配問題。

另外，在制造這些航空零部件時，需要考慮的一項重要問題就是綠色環(huán)保，而綠色切削作為綠色制造的關(guān)鍵技術(shù)。

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