車床加工常見問題的解決方法

車床加工中的大部分問題都是在車削外圓和車削螺紋時出現(xiàn)的,下面對其逐一介紹: 2.1 車削外圓時的常見問題及其解決辦法 ( l) 出現(xiàn)波紋。電機轉(zhuǎn)動引起的振動、主軸承和后軸承不圓或者發(fā)生松動、主軸齒輪嚙合的不好、工件非實心或工件伸出太長以及刀架松動、刀刃發(fā)鈍等原因都會導(dǎo)致出現(xiàn)波紋。解決辦法: 避免電機轉(zhuǎn)動引起轉(zhuǎn)動; 調(diào)整前軸承和后軸承的松緊度, 消除徑向跳動; 及時更換嚙

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沃富五金零配件加工廠家

車床加工中的大部分問題都是在車削外圓和車削螺紋時出現(xiàn)的,下面對其逐一介紹:

2.1 車削外圓時的常見問題及其解決辦法

( l) 出現(xiàn)波紋。

電機轉(zhuǎn)動引起的振動、主軸承和后軸承不圓或者發(fā)生松動、主軸齒輪嚙合的不好、工件非實心或工件伸出太長以及刀架松動、刀刃發(fā)鈍等原因都會導(dǎo)致出現(xiàn)波紋。解決辦法: 避免電機轉(zhuǎn)動引起轉(zhuǎn)動; 調(diào)整前軸承和后軸承的松緊度, 消除徑向跳動; 及時更換嚙合不好的齒輪; 工件安裝的要牢固、空心工件不能伸出過長;確保車刀刀架已鎖緊, 并且刀架底接觸面要清潔, 不能有鐵屑; 車刀伸出長度不宜過長, 同時要保證刃磨鋒利。

( 2 ) 車削工件直徑時大時小固定工件的裝夾發(fā)生松動、車刀使用時間過長, 刀刃已經(jīng)不鋒利或者發(fā)生磨損, 甚至出現(xiàn)缺口以及車削的頂尖或者支撐爪的松緊不適或者出現(xiàn)磨損, 上述幾種原因會引起車削的工件不規(guī)整, 工件直徑時大時小。

解決方法: 車工前檢查固定工件的裝夾是否牢固; 確保車刀刀刃夠鋒利; 及時更換磨損的車床頂尖, 并將其松緊度調(diào)整到最佳; 適當潤滑和冷卻支撐爪, 并調(diào)整好支撐爪的松緊度, 減少磨損。

( 3 ) 工件表面拉毛, 粗糙度低劣

工件表面粗糙一般是由于車刀的刀刃不鋒利或損壞造成的, 所以在車削加工前一定要確保車刀角度合理, 刀刃夠鋒利。

2 2 車削螺紋時的常見問題及解決方法

( l) 扎刀

車刀安裝的高度不合適; 固定工件或者車刀時, 二者裝夾的不夠牢固; 車刀磨損嚴重, 甚至出現(xiàn)了缺口; 沒有選擇合適的進刀方法和進給量都會出現(xiàn)扎刀。解決方法: 安裝車刀時, 要盡量做到尾座頂尖對刀, 或者刀尖與工件的軸線在同一高度; 確保工件和刀具裝夾牢固, 必要時, 可使用尾座頂尖等附件; 確保車刀刀刃足夠鋒利; 盡量使用彈性刀桿, 使用左右切削法或斜進法加工大螺距的工件。

( 2 ) 亂扣

當絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時, 工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)就會出現(xiàn)亂扣。解決方法: 如果是車床絲杠螺距與工件螺距比值成整倍數(shù)的螺紋, 在工件和絲杠一起旋轉(zhuǎn)的同時, 提起開合螺母, 然后等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后, 再次合上開合螺母, 然后重復(fù)此過程; 如果是杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)的螺紋, 則采用正反車法來退刀, 即完成第一次行程后, 不立即提起開合螺母, 而是把刀沿徑向退出, 反轉(zhuǎn)主軸, 使車刀沿縱向退回, 然后再提起開合螺母, 開始第二次行程, 重復(fù)此過程。采用上述方法就可以有效地避免亂扣的發(fā)生。

( 3 ) 螺距不正確

掛輪搭配不當或進給箱手柄位置不對會使整個螺紋都不正確; 車床絲杠本身的螺距局部誤差過大會使局部的螺紋不正確; 絲杠和主軸的軸向竄動、溜板箱的開合螺母與絲杠的嚙合不好、開合螺母的閉合不穩(wěn)定以及掛輪間隙過大會導(dǎo)致螺紋全長上的螺距不均勻。解決辦法: 確保進給箱手柄處于正確位置或驗算掛輪, 使其搭配正確;保證絲杠的精度, 及時更換調(diào)整不合格的絲桿; 調(diào)整各螺母, 盡量減小各軸向間隙和軸向竄動; 盡量將掛輪間隙調(diào)整到最小。(幼出現(xiàn)竹節(jié)紋。主軸到絲杠之間的齒輪傳動存在周期性的誤差,這個周期性的誤差會導(dǎo)致絲杠的旋轉(zhuǎn)發(fā)生周期性的不均勻, 進而使刀具的移動也發(fā)生周期性的不均勻, 這樣就出現(xiàn)了竹節(jié)紋。

解決辦法:及時維修更換有誤差或磨損的齒輪。

( 5) 中徑不正確

在過度吃刀和刻度盤不準的同時, 操作者又沒有及時認真的測量就造成了中徑不正確。解決辦法: 要仔細檢查刻度盤是否準確; 要留適當?shù)木囉嗔? 確保車刀刃口足夠鋒利; 要及時選擇正確測量工具和合理的測量方法進行測量。

( 6 ) 螺紋表面粗糙

車刀刃口磨得不夠鋒利, 沒有選擇適當?shù)那邢饕?、切削參?shù)設(shè)置的不正確、選擇的工件材料不正確以及在切削過程產(chǎn)生的振動都會導(dǎo)致螺紋表面不光滑, 很粗糙。解決辦法: 確保車刀刃口足夠鋒利; 選擇適當切削液, 并采用合適的切削速度; 進給量要盡量小, 使切屑會垂直軸心線排出; 調(diào)整各導(dǎo)軌間隙到最小, 盡量避免切削時產(chǎn)生振動; 盡量選用剛性大的刀桿, 固定刀桿時, 不能使刀桿伸出過長。

3 、最后

工件材質(zhì)問題、刀具問題、操作者熟練程度不夠等因素都會導(dǎo)致車床加工出現(xiàn)問題。在工作中, 要從實際出發(fā), 運用各種科學(xué)的技術(shù)手段, 仔細的分析和診斷為什么會出現(xiàn)問題,找到正確解決問題的方式方法, 避免以后此類問題的重復(fù)發(fā)生。