12
2019
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09
講述CNC加工廠家生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)
一、CNC加工最關(guān)鍵為第一刀，因要是謹(jǐn)慎操作和核查便可知道刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速這些是不是異常，避免毀壞產(chǎn)品工件、數(shù)控刀具及數(shù)控車床。
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一、CNC加工最關(guān)鍵為第一刀，因要是謹(jǐn)慎操作和核查便可知道刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速這些是不是異常，避免毀壞產(chǎn)品工件、數(shù)控刀具及數(shù)控車床。
二、依照以下的方法試切程序流程：
1、第一高度為最高上升100mm，用眼去感覺是不是無誤；
2、操控“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；
3、當(dāng)數(shù)控刀具靠近(約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停；
4、常規(guī)檢查剩下行程及程式是不是無誤；
5、再一次開機(jī)后，一手放到暫停掣上，提前準(zhǔn)備隨時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，另一手操控進(jìn)給速度；
6、當(dāng)數(shù)控刀具非?？拷a(chǎn)品工件面時(shí)可再停下，務(wù)必一定要核查Z軸的剩下行程。
7、待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各操控調(diào)至正常工作狀態(tài)。
三、輸入程式名稱后，拿筆抄回屏上的程式名稱，再與程序流程單做好核查，開啟程式時(shí)，需注意檢查程序中的刀徑尺寸是不是與程序流程單相符合，并在程序流程單上加工員簽署欄中即時(shí)填好出檔案名稱與刀徑尺寸，嚴(yán)禁事后或事前填好。
四、正常情況下在產(chǎn)品工件開粗時(shí)CNC加工人員不可離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較別的數(shù)控車床等，務(wù)必離開之具體情況時(shí)，須請(qǐng)其他CNC組員或定期過來察看。
五、做中光時(shí)，CNC加工應(yīng)需注意開粗時(shí)沒有調(diào)到之處，避免數(shù)控刀具撞向此地區(qū)。
六、程序流程裁切。如遇程序流程在加工中出現(xiàn)中斷而重新行過又浪費(fèi)過多時(shí)間，應(yīng)通告組長(zhǎng)及程序編寫師改動(dòng)程序流程，剪去已行過部分。
七、程序流程出現(xiàn)異常。若遇程序流程出現(xiàn)異狀況，且無把握時(shí)，能夠吊高來行以觀查其全過程，隨后決定下一階段動(dòng)作。
八、CNC加工過程中程序編寫師出示的行速和轉(zhuǎn)速，CNC加工可依具體情況應(yīng)予調(diào)整。但應(yīng)需注意小件銅公開粗時(shí)行速不可以開快，以避免因震蕩而造成產(chǎn)品工件松脫。
九、產(chǎn)品工件CNC加工過程中，CNC加工應(yīng)與散件圖做好核查，看是不是有出現(xiàn)異常況，要是發(fā)覺兩者之間不符合，務(wù)必馬上停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)通告小組總負(fù)責(zé)人，核查是不是有異常存在。
十、當(dāng)選用超過200mm長(zhǎng)數(shù)控刀具加工時(shí)，務(wù)必需注意加工余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等難題，以避免蕩刀，另外轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以操控。
十一、針對(duì)程序流程單上規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)控刀具直徑的，操作工務(wù)必盡職盡責(zé)，另外將測(cè)試之直徑給予紀(jì)錄，超過公差范疇的，應(yīng)該馬上反映給小組負(fù)責(zé)或換刀。
十二、數(shù)控車床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作工需到工作站了解剩下加工程序編寫具體情況，提前準(zhǔn)備及研磨好合理的數(shù)控刀具給下一加工備用，以防停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)。
十三、加工工藝出錯(cuò)是造成浪費(fèi)時(shí)間的首要原因：錯(cuò)誤運(yùn)作不適合之?dāng)?shù)控刀具、CNC加工先后順序分配出錯(cuò)、浪費(fèi)時(shí)間在不需要加工或非電腦加工的位置、運(yùn)用不善的加工條件。
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